Цвет-рсчитает, что поддержание высокой производительности необходимо для выживания и развития предприятия.Комплексная эффективность оборудования является важным стандартом для измерения фактической производственной мощности предприятий.Благодаря управлению эффективностью оборудования COLOR-P может легко находить узкие места, влияющие на эффективность производства, а затем улучшать и отслеживать их для достижения цели повышения эффективности производства.
Плохое состояние оборудования напрямую повлияет на производство, целью снижения потерь оборудования является повышение коэффициента использования оборудования, обеспечение качества продукции и одновременное повышение эффективности производства.Чтобы уменьшить потери оборудования, вам нужно знать о шести больших потерях устройств, отказе машины, падении скорости, угаре, смене линии, внеплановом отключении, дефектах.
1.Машинаотказ
Отказ машины относится к времени, потраченному впустую из-за неисправности машины.На этом этапе персонал должен записывать отказы оборудования, определять, является ли отказ случайным отказом или частым, хроническим незначительным отказом, и подтверждать техническое обслуживание.
Меры противодействия: на предприятии ведется учет мониторинга оборудования;Ежедневное техническое обслуживание и ремонт;Анализируйте записи данных, чтобы найти причины, принимайте систематические решения для определения приоритетности проблем, а затем сосредоточьтесь на улучшении.
2. Смена линии
Потери при изменении линии — это потери, вызванные остановом, и потери, вызванные повторной сборкой и отладкой, которые обычно возникают в процессе между последним продуктом предыдущего заказа и следующим заказом, когда подтверждается первый продукт.Записи могут быть подтверждены путем проверки.
Контрмеры: использование метода быстрой смены строки для сокращения времени смены строки;Следите за тем, чтобы время смены линии было квалифицировано с помощью управления производительностью;Внедряйте действия по постоянному улучшению.
3. Незапланированное отключение
Это потеря времени из-за поломки машины.Если время остановки меньше 5 минут, задержка начала или завершение раньше, все это требует записи специальным лицом и окончательного подтверждения менеджером или ответственным лицом.
Контрмеры: руководитель группы должен выделить время, чтобы понаблюдать за процессом, отметить и зафиксировать короткие простои;Понять основные причины незапланированного отключения и внедрить целенаправленное устранение первопричины;Четко определенные нормы рабочего времени;Записывайте время простоя с помощью мониторинга, чтобы постоянно повышать точность данных.
4.Падение скорости
Снижение скорости относится к потере времени из-за того, что скорость работы машины ниже стандарта расчетной скорости процесса.
Меры противодействия: уточнить фактическую расчетную скорость, максимальную скорость и физические причины ограничения скорости;Попросите инженеров проверить программу и изменить ее.Применяйте улучшения устройства, чтобы найти причину замедления и поставить под сомнение расчетную скорость.
5.Напрасно тратить
Отходами являются бракованные и бракованные изделия, обнаруженные при наладке машины в производственном процессе.Статистику ведет комиссар.
Контрмеры: понять причины, места и время потери, а затем применить основные решения для их устранения;Использование методов быстрого переключения линий для уменьшения или даже устранения необходимости в настройке переключателей, тем самым уменьшая коммутационные потери.
6. Дефект
Дефекты качества, в основном, относятся к дефектным продуктам, обнаруженным при окончательной полной проверке продукта, могут быть зарегистрированы вручную во время ручной проверки (примечание для указания дефектного содержимого, дефектного количества и т. д.).
Контрмеры: анализировать и понимать изменяющиеся характеристики процесса посредством обычной и непрерывной регистрации данных;Сообщите о проблеме качества ответственному лицу.
В заключение отметим, что одной из важнейших целей управления оборудованием является помощь менеджерам в поиске и сокращении шести основных потерь, существующих на предприятиях, занимающихся печатью этикеток.
Время публикации: 26 мая 2022 г.
