Что такое хроматическая аберрация?
Хроматическая аберрация означает разницу в цвете. В повседневной жизни мы часто говорим, что разница в цвете относится к явлению несоответствия цвета, когда человеческий глаз наблюдает за продуктом. Например, в полиграфии разница в цвете печатной продукции и стандартного образца, предоставленного заказчиком.
В промышленности и торговле очень важно точно оценить разницу в цвете продукта. Однако многие факторы, такие как источник света, угол обзора и собственное состояние наблюдателя, могут привести к разнице в оценке цвета.
01 Смешение цветов
Ссылка на тонирование печати является основным содержанием всей регулировки разницы в цвете. В целом многие полиграфисты предприятий при тонировании обращают внимание только на опыт или собственные ощущения, что не является ни стандартом, ни единым стандартом. Они сохраняют только первоначальный цвет и выглядят очень непринужденно. С одной стороны, это никак не влияет на улучшение хроматических аберраций, с другой — сложно регулировать оттенок. В-третьих, отсутствует соответствующий навык формирования у сотрудников способности сочетать цвета.
Перед тонированием следует обратить особое внимание на то, чтобы не допустить тонирования систем печатных красок разных производителей. Лучше всего для тонирования использовать печатную краску того же производителя. Работникам по тонированию необходимо всесторонне понимать предвзятость цвета различных печатных красок, что способствует контролю в процессе тонирования. Перед тонированием, если используются остатки печатной краски, необходимо сначала определить оттенок печатной краски, проверить точность идентификационной карты печатной краски, лучше всего использовать скребок для чернил для наблюдения за соскабливанием образца и сравнение, а затем добавление, перед добавлением вес следует усилить, чтобы взвесить, а затем записать данные.
Кроме того, при корректировке оттенка специальных цветных чернил можно воспользоваться и методом измерения тонирования. При соскабливании образца чернил он должен быть симметричным и удерживать белый фон, что помогает сравнивать его с унифицированным стандартным образцом. Когда оттенок достигнет более 90% от унифицированного стандартного образца, усильте регулировку вязкости. Мы можем сделать образцы, а затем доработать их. Стоит отметить, что в процессе тонирования особое внимание необходимо уделять точности данных, а точность электронных весов очень важна для суммирования параметров технологических данных. Когда соотношение данных печатной краски усиливается, несколько раз практики можно быстро и разумно тонировать, но также можно избежать возникновения разницы в цвете.
Лучше всего унифицировать подбор чернил в соответствии с размером заказа, и лучше всего выполнять работу по подбору цветов одновременно, чтобы предотвратить хроматическое отклонение, вызванное сопоставлением нескольких цветов. Можно разумно уменьшить разницу в цвете и появление оставшейся печатной краски. При проверке цвета иногда, даже если цвет выглядит одинаково при общем освещении, но выглядит по-другому при другом источнике света, поскольку для этого следует выбрать источник света, который использует единый стандарт, обязуется наблюдать за цветом или сравнивать цвета.
02 Скребок для печати
Влияние печатного скребка на разницу в цвете. Если скребок часто перемещается при производстве и обработке, рабочее положение скребка будет изменено, что не способствует нормальному переносу и воспроизведению цвета печатной краски, а также давлению Скребок не может быть произвольно изменен.
Перед производством и обработкой необходимо отрегулировать угол и положение в соответствии с изображением и текстом печатного рулона. При следующем ноже необходимо обратить особое внимание на чистоту и остроту действия руки. Угол скребка обычно составляет 50-60 градусов. Кроме того, перед резкой следует обратить особое внимание на то, чтобы проверить, сбалансированы ли три точки скребка, не будет ли волнистого типа, а также высокого и низкого положения, что очень важно для стабильности фазы печати.
03 Регулировка вязкости
Регулировку вязкости следует усилить перед производством и обработкой, и лучше отрегулировать ее в соответствии с ожидаемой скоростью машины. После добавления растворителя машина начнет полное секвенирование через 10 минут перед началом производства и обработки. Чтобы ускорить производственную обработку, продукция машины для проверки соответствует стандарту осведомленности о качестве, в это время можно проводить определение вязкости, поскольку единое стандартное значение вязкости этого продукта, это значение должно быть записано немедленно, и весь отдельный продукт в соответствии с данными для регулировки можно разумно уменьшить отклонение цвета, вызванное изменением вязкости. При обнаружении вязкости следует уделять особое внимание навыкам обнаружения. Обычно основным органом обнаружения является печатная краска в ведре для печатной краски или резервуаре для печатной краски. До обнаружения нет. 3 вискозиметр необходимо очистить для обеспечения точного обнаружения.
При обычном производстве рекомендуется проверять вязкость каждые 20–30 минут. Капитан или техник могут регулировать вязкость в соответствии с изменением значения вязкости. При регулировке вязкости печатной краски и добавлении растворителя следует уделять особое внимание тому, чтобы не воздействовать напрямую на печатную краску, чтобы предотвратить повреждение системы печатной краски в нормальных условиях, разделение смолы и пигмента, а затем печать. волосы продукта, воспроизводимость цвета недостаточна.
04 Производственная среда
Регулировка влажности воздуха в мастерской, при нормальных обстоятельствах мы регулируем 55%-65%, что является более подходящим.
Высокая влажность влияет на растворимость печатной краски, особенно трудно нормально отобразить перенос мелкой сетчатой области. Разумная регулировка влажности воздуха, эффекта чернильной печати и регулировки цвета играет улучшенную роль.
05 сырье
То, является ли поверхностное натяжение сырья квалифицированным, влияет на эффект смачивания и переноса печатной краски на подложку, а также влияет на эффект отображения цвета печатной краски на пленке, а также является одним из факторов, влияющих на разницу в цвете. . Обеспечение качества сырья является обязательным условием контроля качества. Очень важно выбирать квалифицированных поставщиков.
06 Осознание качества
Осведомленность о качестве относится к восприятию качества продукции персоналом производства, обработки и управления качеством.
Это восприятие должно быть очевидным, отраженным в деталях произведения. Таким образом, регулировка разницы в цвете в основном направлена на то, чтобы направлять осведомленность персонала о качестве для улучшения, в работе передового опыта, формировать концепцию качества продукции, например, при проверке строго соответствовать стандартному образцу, достигая более 90%, может начать производство и обработку, в первой части, чтобы помочь персоналу по контролю качества укрепить первую часть инспекционной работы.
Строгий подход к производству и обработке системы управления качеством, такой как замена оттенка печатной краски при производстве и обработке, особенно обратите внимание на детали резервуара для печатной краски и обратите особое внимание на концы пола и царапины. Зажим для лезвия изменяется во время или при чистке, эти мелкие детали, если не уделять им особого внимания при производстве и обработке, могут возникнуть смешанные цветовые оттенки, вызвать обесцвечивание цвета, а затем хроматическую аберрацию.
Разница в цвете при печати неизбежна. Как избежать или уменьшить разницу в цвете, это ключ к подробному анализу различных факторов, перечисленных выше, чтобы найти улучшенную технику и в дальнейшем избежать разницы в цвете. Метод контроля разницы в цвете, только на основе стандартизации управления источником и образцами, может уменьшить и избежать разницы в цвете. Только уделяя особое внимание управлению подробными операциями и технологическими данными при производстве и обработке, мы можем создавать более качественные продукты и улучшать их. комплексная рыночная конкурентоспособность предприятий.
Время публикации: 18 февраля 2022 г.